Ця стаття доступна також на мові:
У нашій практиці бувало, що через несвоєчасну або неправильну заміну набивки або неправильну її експлуатацію консольний насос перегрівався, “клинив” і виходив з ладу.
І тому не буде зайвим нагадати правила щодо заміни набивки в консольних насосах. Отже, як правильно міняти сальникову набивку в консольному насосі дивіться інстуркцію нижче.
Інструкція як міняти сальникову набивку в консольних насосах
- Видалити старий ущільнювач з коробки сальника і ретельно очистити всю коробку і вал, а також перевірити стан вала або втулки. У разі сильного зносу провести регенерацію або замінити на нові.
- Підібрати відповідний розмір набивки. Для цього слід виміряти діаметр вала або втулки, а також внутрішній діаметр коробки в зоні ущільнення. Половина різниці діаметра є необхідним розміром набивки.
- Для монтажу в коробці використовувати правильно відрізані та сформовані в кільця частин набивки (див. рис. нижче). Заборонено спіральне намотування набивки. Під час намотування набивка має бути злегка напружена, але не натягнута.
- Найкраще при монтажі набивки – це накладка сформованих кілець (спресованих) поза сальником. У цьому разі гніздо преса повинно мати зовнішній діаметр на 0,05 мм більший за діаметр валика і той самий занижений розмір для діаметра коробки сальника.
- Спресовані кільця (відносно правильно відрізані частини набивки) розташовувати по одному в коробці, переконуючись у тому, чи правильно вони заповнюють простір, що ущільнюється, таким чином, щоб у місці зіткнення кінців кільця не утворювалася щілина, а також щоб кільця не заходили одне на інше.
- Після розташування останнього кільця в коробці вкласти сальник, прикрутити болти пальцями або злегка ключем.
- Для забезпечення правильного введення сальника, висота набивного пакета має бути меншою за довжину сальника принаймні на 1/2 товщини набивки.
- Після завершення набивання слід запустити насос.
У перший час після запуску набивка повинна пропускати рідину навіть у тому разі, якщо текти велика. Значна текти в перший період роботи в результаті призведе до значного зростання міцності набивки. У цей час відбувається збільшення набивки внаслідок теплового розширення та абсорбції набивного тіла. У результаті отримуємо підвищену щільність набивки і збільшення її притискання до валу. Це попереднє самоущільнення сальника.
Якщо в цей період текти буде повністю зупинено, сальник слід злегка звільнити так, щоб текти й надалі.
- Приблизно після закінчення однієї години роботи насоса слід поступово і рівномірно прикручувати сальник. Найчастіше слід прикручувати гайки кожні 0,5 хв. На 1/6 обороту. Прикручування здійснювати доти, доки протікання не дорівнюватиме 3-4 краплям на хвилину на кожен сантиметр діаметра вала.
- Під час експлуатації слід перевіряти протікання принаймні раз на добу. Якщо протікання більше за необхідне, його розмір визначаємо відповідно до принципів, представлених у пункті 9.
- Повна закрутка сальника під час експлуатації не може перевищити 40% початкової висоти пакета. Після досягнення цього розміру набивку слід змінити. Не рекомендується введення нових кілець для подовження комплекту. Основні втрати, спричинені набиванням, виникають в останній фазі експлуатації, коли відсутні змащувальні речовини та набивання містить у собі частинки з ущільнюваного тіла, а також продукти зносу вала.
Набивка в насосах: виды, используемые для консольных насосов
| Название | Используется в уплотнениях |
|---|---|
| АП-31 асбестовая плетеная пропитанная маслами и графитом | В центробежных и поршневых насосах, работающих с жидкиминейтральными, агрессивными средами, нефтепродуктами при давле-нии до 2 Мпа (20 Атм) и температуре до 250°С. Допустимая ско-рость скольжения в арматуре и поршневых насосах до 2 м/с, в цен-тробежных до 15 м/с, интервал рН среды 3…10. |
| АПР-31 плетенная асбестовая пропитанная маслами и графитом с проволокой | В центробежных насосах, работаю-щих с жидкими нейтральными,агрессивными средами и нефтепро-дуктами при давлении до 2,5 Мпа(25 Атм) и температуре не выше210°С, скорость скольжения до 15м/с, интервал рН среды 3…10. |
| ХБП-31 хлопчато-бумажная пропитанная маслами и графитом | В сальниковых уплотнениях армату-ры и насосов, работающих придавлении до 20 Мпа (200 Атм) итемпературе не выше 100°С сосредами: газы, пары, минеральныемасла, углеводороды, нефтяноетопливо, промышленная вода. Ско-рость скольжения в центробежныхнасосах до 15 м/с. Допустимыйинтервал рН среды 5…10. |
Якщо у вас є свій досвід, зауваження або питання як міняти сальникову набивку – поділіться в коментарях нижче.
Удачі.
Олександр Коваль
тел & viber +38 067 1717147
